近年是公司的“提质增效年”，今年又迎来了公司成立65周年。站在新的起点上，生产车间协同相关部门用实际行动走活提质“棋”，唱响增效“曲”。

创新加工设备。公司技术人员和生产人员积极“创”新设备，通过“采购零部件+自行组装”，完成7.5米角钢镗铣一体机的试制成型，从而将传统外委（数控加工中心）加工模式转变为自己加工，单件产品加工成本直线降低95%。

提升加工工艺。按照传统刨铣方式，塔式起重机预埋件加工耗费的时间成本较高。生产车间设计制作了更加简单实用的工装，彻底改变了M90螺母的加工方式，在保证零件质量的同时大大提升了生产效率，单台起重机M90螺母加工可节约成本约5000元。

优化加工流程。针对生产现场实际情况，生产车间认真组织分析，采取制定标准工时、衔接标准工序、规范施工作业等措施，提高工效的同时进一步降本提效。

全面提质增效活动在公司开展正酣。下一步，生产车间将坚持贯彻“极致降本”工作要求，深挖降本潜力，确保管理挖潜、工作提质走向深入，努力把提质增效“一盘棋”下好下活，为完成全年目标任务奠定坚实基础。